管状皮带机

管状带式输送机的工作原理解析
管状带式输送机是一种通过输送带卷成圆管状实现物料密闭输送的新型带式输送机，其核心原理是借助机械结构与摩擦传动实现物料的封闭运输。以下从结构组成、工作流程及传动机制三方面详细说明：

一、核心结构组成
管状带式输送机的结构在传统带式输送机基础上优化，关键部件包括：

驱动系统：电动机、减速器、传动滚筒等，提供动力输出。
输送带：以高强力帆布或钢丝绳为骨架，覆盖耐磨胶料，可由平面渐变为U形再卷成圆管状。
托辊组：正六边形布置，强制输送带卷曲成圆管，确保运行稳定。
过渡装置：尾部受料段和头部卸料段设过渡机架，实现输送带从平面→U形→圆管形→U形→平面的形态转换。
辅助部件：改向滚筒、螺旋拉紧装置、水平翻带装置等，保障输送带张紧与转向。
二、物料输送工作流程
受料阶段
物料从尾部漏斗进入输送带加料段，此时输送带由平面渐变为U形，初步包裹物料。
封闭输送阶段
经过渡段后，六边形托辊组强制输送带卷成圆管状，将物料完全密闭包裹，避免散落或扬尘。
双向输送特性
与普通输送机不同，管状带式输送机的往复行程均为承载段，可同时双向输送物料（如上行输送A物料、下行输送B物料），无空载段。
卸料阶段
到达头部过渡段时，圆管状输送带逐渐展开为U形，最终恢复平面状态，通过卸料装置将物料卸出。
三、动力传动机制
驱动力通过以下路径传递：
电动机→联轴器→减速器（齿轮传动）→传动滚筒→输送带，依赖滚筒与输送带间的摩擦力带动整条输送带运行。

传动装置与普通带式输送机类似，但因输送带需卷成管状，对减速器输出扭矩和托辊组定位精度要求更高。
四、关键技术特点
密闭环保：圆管状结构杜绝物料扬尘、漏料及外界杂质混入，适合输送煤粉、矿石等易污染物料。
柔性布置：支持三维空间内小半径弯曲（最小曲率半径可达0.4m），适应复杂地形，减少中间转运站。
大倾角输送：输送倾角最大可达30°（普通带式输送机仅18°），缩短水平距离，节约用地24。
综上，管状带式输送机通过结构创新实现了高效、环保、灵活的物料输送，尤其适用于场地受限或环保要求高的场景。